1、清洁：应对锯机主轴和法兰盘进行清洗，除去铁锈、油污等，所有表面要用细纱布擦拭干净。
        2、去毛刺：若自行在锯片上打钻安装孔，需用角磨机和粗纱纸将安装孔周围的毛刺磨净。
        3、旋转方向：锯片安装在锯机上，应使其旋转方向和锯片基体上的箭头方向一致，并从开始一直到用完为止，不要改变方向，否则，锯齿上的金刚石易脱落而降低使用寿命。
        4、法兰盘：其主要作用是定位、夹紧及传递力距，保证锯片以正确的位置安装在锯机主轴上，并使其有足够的刚度，以减少切割时的偏摆和振动。
        提示：法兰盘内孔要同轴配合好，可选用三级精度第三种配合，法兰盘直径要与锯片直径相适应，一般约等于锯片直径的1/3，在保证切割尺寸的情况下，越大越好。法兰盘推荐尺寸见下表：
                                           
 
 
 
 
                                                   法兰盘直径与锯片直径的配比表              表14-1            单位：mm
        5、内孔：为避免径向跳动，锯片中心孔应与主轴直径很好的配合，公差应小于0.lmm，若内孔过大，则应加工一个与基体等厚的园环垫圈，其内径与轴相配，而外径与园锯片中心孔相配合，不得有松动，若锯片轴孔过小，可与销售人员联系，切勿自行扩孔。
        6、精度要求及检查方法：
        （1）检查锯片主轴的径向跳动是否超差，方法见图14—2，允许公差见表14－2；
        （2）检查法兰盘和法兰盘的端面跳动，方法见图14—3，允许公差见表14—2；
        （3）检查锯片跳动的径向跳动，方法见图14—4，允许公差见表14—2；
       （4）检查锯片的端面跳动，方法见图14—5，将千分表固定在锯机的工作台上，尽可能将千分表的触头靠近锯片外缘，用手转动锯片并观察指针偏摆情况，允许公差见表14—2，超过2倍的安装是不安全的；
       （5）检查锯片的平行度，即锯片平面与工作台移动方向的平行度，见图14—6，将千分表固定在锯机的工作台上，指针靠近锯片外缘，且略低于法兰盘外缘，划一标记线，移动工作台，使千分表移动锯片另一边再划一标记线，测出两线段之间端点的位置公差，并按此方法在锯片其他位置重复检查两次，允许公差见表14—2。
        （6）检查锯片主轴是否与料车工作台面成正交，及工作台面与锯片平面是否相互垂直，其公差不应超过0.05mm/m
                                                                          锯  片  安  装  精  度  表                         表14-2                      单位：mm